天朝的工业技术新成果
本帖最后由 tangcoms 于 2013-9-21 12:12 编辑闲着无聊，开个帖子，给大伙介绍些天朝工业领域的新成果吧。
“水下生产系统脐带缆关键技术”通过科技部验收
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/31/c_132421400.htm
●脐带缆是连接水上设施与水下生产系统的关键设备，主要用作水下生产系统的电力、气液压动力、化学注入和数据传输通道，被称作水下控制系统的“神经和生命线”，是开发海洋油气田的关键设备之一。
●该课题研究人员突破了缆体设计、力学分析等多个关键技术难关，建成了一条脐带缆专用生产线，成功研制出我国首条水下生产系统脐带缆样缆。
近日，由中国海洋石油研究总院牵头承担的国家“863”计划课题“水下生产系统脐带缆关键技术”通过科技部验收。验收专家组认为，该项研发成果填补了国内空白，使我国在水下生产系统脐带缆设计、制造及试验验证方面积累了宝贵的经验，并将研发能力切实转化为企业的生产能力，为产品国产化打下了较好的基础。
脐带缆是连接水上设施与水下生产系统的关键设备，主要用作水下生产系统的电力、气液压动力、化学注入和数据传输通道，被称作水下控制系统的“神经和生命线”。脐带缆在海洋石油工程中的应用有近50年的历史，并已成功地应用到了浅水、深水和超深水领域，是开发海洋油气田的关键设备之一。
由于脐带缆的设计除要兼顾供电、通信、液压等功能外，还要满足复杂海况的动态响应要求，其材料强度、柔韧性、抗腐蚀和抗渗透要求极高。长期以来，脐带缆产品技术被国外少数公司垄断，我国使用的脐带缆全部依赖进口。
为在脐带缆关键技术上取得突破，2009年6月，国家科技部正式批准“水下生产系统脐带缆关键技术研究”课题立项。该课题以产、学、研、用联合攻关的组织方式，由中海油研究总院牵头，联合宁波东方电缆股份有限公司、大连理工大学、上海电缆研究所共同实施。该课题研究人员针对水下脐带缆选型、设计、制造、测试及南海环境适用性等方面的难题开展了一系列关键技术研究，突破了缆体设计、力学分析等多个关键技术难关，成功研制出我国首条水下生产系统脐带缆样缆。经测试，该样缆满足国际海事组织（IMO）标准要求，适用水深可达1500米。
据了解，课题组取得的主要成果包括：开发了具有自主知识产权的脐带缆设计分析软件；建成了一条脐带缆的专用生产线；研制了一条1500米工作水深的脐带样缆；开发了相应的专用测试装备，完成了样缆单元及整缆的力学性能及功能实验验证。该课题承担方目前已申请7项技术专利，获得2项软件著作权，部分技术成果应用于海洋动态电缆产品中，有力推动了动态电缆产品的国产化进程。 高档数控系统实现批量应用
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/21/c_132396978.htm
由秦川数控系统工程有限公司自主研发的基于高性能CPU和DSP的通用型高档数控系统QCNC6850在经过两年应用验证后，开始批量配套应用于齿轮磨床等高端机床装备。据了解，这是秦川数控公司在完善集团公司功能部件产业链、支撑高端机床装备拥有“中国芯”方面迈出的具有里程碑意义的一步。
高档数控系统被称为机床装备的“大脑”和“心脏”，其配套主要靠进口，由于受到多方面限制，曾一直是我国高端装备制造的“软肋”。QCNC6850数控系统具有高速加工、多通道、多轴联动、复合加工、同步控制等功能，系统基于总线结构，而且具有动态实时操作和动态误差补偿等一系列强大功能。秦川数控公司总经理郝来成表示，秦川数控公司具有自主知识产权的QCNC6850数控系统可控制32个轴，8个通道，9轴联动，并且具有龙门同步双驱、RTCP、3D刀具补偿、多项式插补等高端功能，该系统已成功用于数控蜗杆磨床、数控蜗杆砂轮磨齿机、数控成形砂轮磨齿机、五轴联动铣车复合加工中心、弧齿锥齿轮专用加工机床等高端机床，可以与国际高档数控系统媲美。据悉，这是秦川数控公司继自主研发的高档专用型数控系统实现850多套商品化后取得的又一重要成果。
由于对磨齿工艺的熟悉掌握和深入研究，秦川数控公司的专用系统在秦川发展的齿轮磨床上得到了广泛应用，成功替代了进口产品，且多项性能指标优于进口产品，得到了主机用户的肯定。“QCNC6850数控系统是一个开放式的系统，具备用户应用程序二次开发功能，可方便地连接主流网络，很容易集成到自动化生产线及数字化车间中。系统具备远程诊断和维护功能，可对异地机床进行快速诊断和维护。”郝来成表示，接近用户、熟悉用户工艺需求，研发出针对性强的数控系统，同时在售后服务上反应及时，这都成为秦川数控产品的突出优势。今后，秦川数控将加速扩大专用型和通用型系统的市场规模，并利用QCNC6850系统的优势，在工厂数字化车间建设中进一步发挥“大脑”与“心脏”的作用。 请老板高抬贵手，千万别删贴哦！{:soso_e120:} 燕山大学成功合成硬度超金刚石新材料
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/22/c_132398787.htm
新华网石家庄５月２１日电（记者齐雷杰）记者２１日从河北省教育厅科技处获悉，日前，燕山大学成功合成出纳米孪晶结构立方氮化硼新材料。这种材料具有多种优良特性，未来有望成为钢铁行业广泛应用的新一代刀具材料。
据河北省教育厅科技处相关负责人介绍，以燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室田永君教授为首的中外科学家在自然科学基金的持续资助下，以具有类似俄罗斯套娃晶体结构的氮化硼纳米颗粒为初始原料，采用高温高压技术成功地合成出纳米孪晶结构立方氮化硼新材料。
这一新材料具有多种优良特性，其硬度超过金刚石单晶、韧性优于商用硬质合金、抗氧化温度高于立方氮化硼单晶本身，有望成为钢铁材料加工行业中新一代刀具材料，具有广阔应用前景。
科学家们还发现，纳米孪晶立方氮化硼随孪晶厚度减小能够持续硬化到４纳米却不发生软化。这一新发现打破了人们对多晶材料硬化机制的传统认识，为发展高性能超硬材料指明了方向。
这项科研成果最近发表在世界权威杂志《自然》上。《自然》杂志以“出类拔萃的超硬材料”向国际媒体介绍了这一成果，并指出“这个新材料能够打开广泛的工业应用”。近十年来，田永君教授在国家杰出青年科学基金项目、重点项目、创新群体项目等的持续资助下，致力于材料硬度的理论和实验研究，最终取得这一成果。 我国自主研发i5数控系统的系列数控机床首次亮相
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/01/c_132352117.htm
由我国自主研发并搭载世界首创的智能化运动控制系统——i5数控系统的系列数控机床日前在北京中国国际机床展览会上首次对外亮相。该系统成功地将运动控制技术、计算机技术、网络技术、信息技术集成在一起，展示了我国机床行业在工业生产高度自动化的最新前沿成果，也标志着配置i5数控系统的智能机床进入产业化阶段。
在搭载i5数控系统的展示机床前，只见手拿平板电脑或手机的操作者轻点几个按键，数控车床在几分钟内便加工出精美的零部件。据现场人员介绍，i5数控系统主要通过预置经过优化的机床加工循环，以图形化引导的方式用户进行操作，可有效减少用户的编程和加工时间。此外，系统除本机的图形化故障诊断外，在沈阳机床集团搭建的基于“云制造”和“智能制造”概念的信息集成平台“i平台”上，用户也可实现远程故障诊断，降低机床维护成本，减少停机时间。
“在i平台上，用户在全国各地可通过手机或电脑实时查询工厂的产量信息、各生产线的订单生产执行情况、耗材资源库存等信息，可为企业决策提供及时可靠的数据信息。”沈阳机床集团董事长关锡友介绍说，这种全新的智能系统甚至不需要用户选择自动、手动等操作模式，根据当前状态自动判断，省去了繁琐的菜单选择。同时，系统提供智能化的编程工具，再复杂的零件加工也只需轻松点击几下按键即可实现。
i5智能装备数控系统于2012年7月由沈阳机床集团研制成功。做为全球首台全智能化数控系统，它包含了多款智能化工具，操作简单、兼容性强、可靠性高。 我国自主研发i5数控系统的系列数控机床首次亮相
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/01/c_132352117.htm
由我国自主研发并搭载世界首创的智能化运动控制系统——i5数控系统的系列数控机床日前在北京中国国际机床展览会上首次对外亮相。该系统成功地将运动控制技术、计算机技术、网络技术、信息技术集成在一起，展示了我国机床行业在工业生产高度自动化的最新前沿成果，也标志着配置i5数控系统的智能机床进入产业化阶段。
在搭载i5数控系统的展示机床前，只见手拿平板电脑或手机的操作者轻点几个按键，数控车床在几分钟内便加工出精美的零部件。据现场人员介绍，i5数控系统主要通过预置经过优化的机床加工循环，以图形化引导的方式用户进行操作，可有效减少用户的编程和加工时间。此外，系统除本机的图形化故障诊断外，在沈阳机床集团搭建的基于“云制造”和“智能制造”概念的信息集成平台“i平台”上，用户也可实现远程故障诊断，降低机床维护成本，减少停机时间。
“在i平台上，用户在全国各地可通过手机或电脑实时查询工厂的产量信息、各生产线的订单生产执行情况、耗材资源库存等信息，可为企业决策提供及时可靠的数据信息。”沈阳机床集团董事长关锡友介绍说，这种全新的智能系统甚至不需要用户选择自动、手动等操作模式，根据当前状态自动判断，省去了繁琐的菜单选择。同时，系统提供智能化的编程工具，再复杂的零件加工也只需轻松点击几下按键即可实现。
i5智能装备数控系统于2012年7月由沈阳机床集团研制成功。做为全球首台全智能化数控系统，它包含了多款智能化工具，操作简单、兼容性强、可靠性高。 本帖最后由 tangcoms 于 2013-6-23 23:02 编辑
国产机床数控系统，集体突围中........
然后，就可以驱逐发那科了{:soso_e144:} 多年前开过数控机床，用过法那科，三菱系统，有小段时间开数控车床，国产蓝天系统，真有些烂。 希望能快点搞定吧 支持科普文！！！ 楼主继续！ 中国二重研制世界最大矿渣立磨达产
http://www.csoet.cn/n145806/c1410602/content.html
近日，由中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）自主研制、世界最大、年产140万吨矿渣立磨EZZM69.4+4在沙钢集团恒昌新型建筑材料有限公司顺利投产、达标，标志着中国二重专利产品——大型新型矿渣立磨研制取得重大突破，为市场的开发和拓展奠定了坚实的基础。
EZZM69.4+4新型矿渣立磨采用中国二重自主研发的专利技术——多点边沿传动设计，将原传统立磨的中心传动变为边沿传动，磨盘直径实现了大型化，将原传统立磨的单点传动变为多点传动，驱动功率实现了大型化，从而解决了传统立磨无法大型化的问题。该立磨磨盘直径达Φ6.9m，驱动功率达8000kW，年产140万吨矿渣微粉，是目前世界上规格最大、产量最大的矿渣立磨。该立磨日前在用户现场安装调试完毕并进行试生产，达到了规定的设计产能，其运行平稳，各项指标均达到或优于设计指标。 能不能加上图，再弄些通俗的解释，比如有何意义啥的。 tangcoms 发表于 2013-6-23 22:53 static/image/common/back.gif
高档数控系统实现批量应用
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-05/21/c_132396978.htm
这个要顶 tangcoms 发表于 2013-6-24 14:08 static/image/common/back.gif
中国二重研制世界最大矿渣立磨达产
http://www.csoet.cn/n145806/c1410602/content.html
这个也要顶 我国自主研制的世界首台最大型电袋复合除尘器通过技术评审
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/28/c_132495126.htm
2013年6月14日，我国研制的世界首台最大型1000MW机组电袋复合除尘器①通过技术评审，该除尘器由福建龙净环保股份有限公司自主研制完成，用于对燃煤锅炉排出的烟气进行净化除尘，已于2012年3月在河南郑州裕中能源有限责任公司新密电厂二期工程示范应用。 经过一年多的运行和测试表明，当机组负荷达到1000MW时，设备阻力在1000Pa-1100Pa,除尘效率为99.924%,出口粉尘浓度为26mg/m3,除尘器漏风率为1.48%，主要性能指标均优于设计值，对细颗粒物（PM2.5）②有显著的脱除效果。经专家评审鉴定，该除尘器是迄今为止世界上首台投运的最大型电袋复合除尘器，填补了国内外空白，总体技术水平达到国际领先水平。 1000MW机组电袋复合除尘器是我国设计制造、具有自主知识产权的创新型环保产品，是目前燃煤机组中最大容量装机所配套的除尘装置。该除尘器由静电除尘器③及布袋除尘器④复合而成，运行时该除尘器根据气流流经的先后顺序先用常规静电除尘方式以较低成本（通常只要一个或二个电场）捕集80%以上粉尘，再用布袋除尘的过滤方式高效收集剩余粉尘，完成净化除尘过程。该除尘器具有能耗少、性价比高、除尘效率高等特点，采用的4英寸大口径电磁脉冲阀长袋喷吹技术，单阀喷吹28条Φ168mm×8250mm长袋（袋长最长到10米），以及特大型电袋复合除尘器气流分布技术和长袋脉冲清灰技术等解决了电袋复合除尘器结构布置问题，为实现大型化设计和应用提供了基础，为特大型机组配套的电袋复合除尘器实现长期、高效、可靠低排放提供技术保障，填补了行业空白，能够满足国内外不同煤种、不同工况、不同锅炉型式的需要。 1000MW机组电袋复合除尘器的成功研制，说明了我国电袋复合除尘器在朝大型化方向的发展上取得了重大进展，标志着我国特大型燃煤电站的高效除尘技术水平实现了质的飞跃，为我国有效解决复杂多变的燃煤粉尘、工业细颗粒物（PM2.5）和建材、冶金等窑炉烟气的排放提供了可靠的技术手段，对我国解决大气污染治理具有重要意义。http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/28/132495126_31n.png
注释：
① 电袋复合除尘器：综合利用和有机结合静电除尘器与布袋除尘器的除尘优点,先由电场捕集烟气中大量的粉尘,再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。 ② 细颗粒物（PM2.5）：细颗粒物又称细粒、细颗粒。表示大气中粒径小于或等于2μm（有时用小于2.5μm，即PM2.5）的颗粒物。PM2.5表示每立方米空气中这种颗粒的含量，值越高表示空气污染越严重。 ③ 静电除尘器：利用强电场使尘粒带电，并在静电场的作用下将尘粒分离、捕集的装置。工作原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。 ④布袋除尘器：采用织物袋滤除气体中尘粒的设备。布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。（工业和信息化部装备工业司）
本帖最后由 tangcoms 于 2013-6-29 23:01 编辑
出口粉尘浓度为26mg/m3
-------- 着是个非常高的指标！ 允许排放的剩余浓度，有150、200、300，不同行业要求不一样的。
-------- 一般的静电除尘和袋式除尘厂家，只说可以除掉百分之九十几点几，绝口不提剩余浓度这茬的！{:soso_e120:}
-------- 以前见过效果非常好的剩余浓度指标，70-80之间，最好的在50-60之间！
-------- 剩余浓度指标，在300左右，我们人处其中，呼吸的时候，没有不适的感觉，肉眼看不到粉尘的存在。
-------- 怀疑报道的这个剩余浓度指标，可能有所吹嘘。也可能是人家善于宣传，在一年的检测数据中，挑了个最极端的出来。 武重制造超级卧车通过专家鉴定 成中国机床标杆
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/28/c_132493957.htm
来自武重集团的消息，武重制造的卧式镗车床DL250通过国家专家组鉴定，成为我国“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”十大标志性设备之一。
“高档数控机床与基础制造装备重大专项”是国家中长期科技发展规划中确定的16个国家科技重大专项之一，DL250是用于核电设备加工的机床。
核电是我国重点发展的产业，超临界核电半速转子是核电站发电机组的核心部件，加工此零件需承重500吨且有车、铣、磨等功能的复合加工机床。在DL250问世前，国内尚无此类机床，而国外机床最大承重只有400吨。
武重制造的DL250最大承重达到500吨创世界之最，且在业内首次实现超重卧车的车、铣、磨等多功能有机集成，不仅可加工核电关键设备，还能加工航母等巨型船舶的舵轴、驱动轴等超大超重零件，成功解决了我国重大装备关键零件国产化的加工难题，填补了国内空白，武重由此诞生1项发明专利和3项实用新型专利。
目前，武重已为中国一重等企业提供40多台DL250系列机床，2台已出口阿塞拜疆。 (记者严运涛、通讯员柴林恒)
----- 武重是我国超大型车床基地，本人在上海工业展见过他们展出的巨无霸车床，展完后直接运给用户上海电气集团了。 徐工液压件公司八项科技成果顺利通过鉴定
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/28/c_132494129.htm
近期，徐工液压件公司申报的八项科技成果顺利通过了徐州市科技局的新品鉴定。来自徐州市科技局、中国矿业大学和徐工集团等单位的多名行业专家学者组成的鉴定委员会对该公司“泵车液压缸轻量化技术研究及产业化”、“单缸插销液压缸技术研究及产业化”和“铰点自拆卸式液压缸”、“多芯管浮动式伸缩液压缸”、“支腿液压缸抗偏移技术研究及产业化”、“千吨级四缸同步联动锁止伸缩液压缸”和“液压缸缓冲关键技术研究及产业化”八项科技成果进行了评审鉴定。鉴定委员会认真听取了八个项目的技术总结、研制工作报告，审查了相关技术资料，并深入考察了该公司的车间生产现场。最终，鉴定组成员一致通过了对该公司申报的八项科技成果的鉴定，对该公司申报的八项科技成果给予了高度评价。
本批次科技成果顺利通过鉴定，有利于该公司作为高新技术企业享受每年10%的税收减免政策，同时也是该项目日后申报各级成果奖项的必要条件，将为该公司创造持续经济效益和行业荣誉。
本帖最后由 tangcoms 于 2013-6-29 23:24 编辑
------- 液压问题，从根本上说，是密封问题，高压下的动密封问题，密封件的可靠性和寿命问题。
------- 近几年，国内冒出了很多专业密封公司，一群博士高工带头创业的那种，很有朝气，如果他们能跟液压公司有效合作的话，不出十年，赶上德国美国应该不是问题。
------- 目前我国的行业状态，16MPA以下的，寿命和可靠性都很好；300-2500MPA超高压系统的密封问题，寿命和可靠性也很好！中间那部分，跟德国、美国还有差距，正在奋力追赶中。 海工装备复杂管道自动预制成现实
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/26/c_132487196.htm
●一次性焊接合格率高于98%，预制管道最大长度达12米，总体技术处于国内领先水平，复杂管道预制技术达到国际先进水平，近3年累计销售3.52亿元，出口创汇1960万美元。
●项目成果对现代海工装备建设和发展具有重要意义，使管道自动化预制比例从不到20%提高到80％，预制效率提高了15倍；促进了海工模块、单元的配套生产；实现了海工装备管道自动化预制技术的跨越式发展。
近日，南京奥特电气股份有限公司的海工装备复杂管道高效、全息化自动预制生产线通过江苏省有关部门的科技成果鉴定。鉴定委员会专家认为，该成果创新性强，总体技术处于国内领先水平，复杂管道预制技术达到国际先进水平，一致同意其通过鉴定。
实现从管道设计到制造的全自动化
海工装备管道用量大、空间走向与构型复杂，难以进行自动化预制生产。特别是复杂管道，以往大多是现场建造安装为主，少量采取陆地预制的方式，自动化预制比例不到20%，存在施工效率低、建造周期长、安全性差、质量不高等问题。
南京奥特电气研制的海工装备复杂管道自动预制生产线，是以智能全息设计系统为核心，以具有切断、坡口、组对、焊接等功能的系列化成套装备为基础，通过管道智能化预制设计系统、车间预制控制系统、物流自动化转载输送系统、各种自动化加工与焊接设备，将信息、工艺与装备集成为一个有机整体，实现海工装备复杂管道从管段设计到管道制造全过程的自动化。
据南京奥特电气营销总监张红军介绍，该生产线具有多个优点。一是采用成熟的海工装备复杂管道智能化预制设计与管理技术。其可对海工装备复杂管道的材料、结构、构形、尺寸、加工与焊接方法、焊缝等几何特征和制造特征进行识别、分解及提取总结，建立管道特征数据库，实现管道特征数据自动提取；应用容差分配原理，以管段加工量最小化和材料利用最大化为目标，对预制管段进行自动拆分，实现管材的精确套料设计，可自动生成预物料清单和工单，按物料清单生成管段备料计划，按工单自动生成生产计划，并把计划自动下达到生产车间；根据预制车间生产现场实时反馈的信息，对管段生产进度和预制质量进行实时跟踪及管控。
二是采用了高效、高精度管端坡口开制技术。项目研发人员研制了螺旋式快速管段自动定心的快速定位装置，把切断工序与坡口工序合二为一，实现了U型、V型、双V型、Y型等坡口管段的切断/坡口工艺一体化；通过大功率浮动刀头强力切削和坡口进给量精准控制，实现大直径、大壁厚管材端面坡口的高效、高精度开制；研发了六轴五联动数控相贯线切割技术，可实现各种管材、不同管径的正交、斜交、偏心等相贯线开孔。
三是形成了复杂管段多功能、高效、高精度空间组对技术。研发人员设计了双滚珠自动定位、滚轮摩擦驱动的V型开式管道支撑结构，以减少管道移动或转动过程中的摩擦，实现了管材的准确定位和快速移动；根据组对管件直径、壁厚、连接形式、绕曲度等几何特征，确定测量基准，利用多组激光测距传感器对组对管件的多个位置进行精确测量，并根据测量结果，采用五自由度伺服调节机构对管件进行位置调整，实现各种组对管件（包括直管、弯头、法兰、变径管、三通等）的高效、高精度空间组对，把管口错边量精度控制在±1.5毫米范围内。
四是采用了复杂管段多功能复合焊接与智能控制技术。研发人员通过把传统的焊接打底、填充、盖面等焊接工艺复合化与自动化，形成了自动打底、自动填充、自动盖面的多功能复合焊接工艺；针对不同的焊接工艺组合方案，在焊接过程仿真分析的基础上建立了复杂管段焊接工艺规范与参数知识库，并固化于焊接装备的智能控制系统中；结合焊道自动跟踪技术，实现对焊接电流、电压、速度、摆频、摆幅、停顿时间、焊接线能量的监控与智能控制，以及焊缝的精确分道，提高了管段焊接质量与效率。
促进海工装备建设，应用前景广阔
南京奥特电气已就该项目申请发明专利11项，获得授权1项；申请实用新型专利44项，获得授权28项；申请软件著作权12项，获得授权1项。目前，该公司对直径为50~1500毫米、预制长度达12米的管道可以进行加工制造，其一次性焊接合格率高于98%。
据参加现场成果鉴定会的江苏科技大学船舶与海洋工程学院院长蒋志勇教授介绍，该项目成果对现代海工装备业的发展具有重要意义。其首次攻克了海工装备复杂管道自动化预制的关键技术难关，使管道自动化预制比例从不到20%提高到80％，预制效率提高了15倍，实现了海工装备管道自动化预制技术的跨越式发展，大大提高了海工装备整体建造质量和效率，提升了我国在海洋工程服务领域的国际地位。同时，模块化高效预制技术的运用，促进了海工模块、单元的配套生产，企业可发挥各自优势进行合作，实现产业集群内企业的合理布局、专业分工，从而促进海工装备产业区的健康发展。此外，装备系统能力和管理信息化的综合运用，促进了海工配套产品从低端到高端的发展。
据悉，该项目相关产品已在国内龙头海工企业应用，并出口到欧洲、美洲、中东、非洲、东南亚等地区。同时，南京奥特电气还与新加坡、法国、美国、韩国、希腊、伊朗等国的客户进行广泛的应用合作，帮助客户成功建立了海工装备管道智能现代化预制工厂，近3年累计销售额达3.52亿元，新增税收1070万元、利润3581万元，出口创汇1960万美元。 国内首套TRD-D工法铣槽搅拌机研制成功
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/20/c_132471223.htm
近日，国内第一套具有完全知识产权的TRD-D工法铣槽搅拌机在上海工程机械厂有限公司研制成功。目前，该铣槽搅拌机已完成地下61米深度横切载荷工程试验，完全达到了预期性能指标，并投入上海金融中心项目施工，体现出了理想的技术性能和优势。
据上海工程机械厂高层介绍，TRD-D工法机是该公司独立开发、拥有完全自主知识产权的新一代产品，已累计获得3项国家授权的实用新型专利，1项发明专利进入实质审查阶段，主要技术性能指标达到国际同类产品的先进水平。
TRD-D工法铣槽搅拌机与国外的同类产品相比具有以下特点：1.强大的硬路面切削能力，能够满足不同工况、不同地质条件的超深地下连续墙的施工需求；2.低噪音，对周边环境的影响较小，符合城市低碳环保的要求；3.可靠、精确的导向装置和倾斜仪，确保地下墙体具有较高的垂直精度。4.采用等强度设计方法，更有利于提高整套施工设备的安全性和稳定性。5.采用PLC等智能化控制技术，使操作系统简捷、明了、方便、可靠，便于施工管理。
TRD（TrenchcuttingRe-mixingDeepWallmethod）工法即水泥加固土地下连续墙工法是日本近年来开发的一种新的施工方法，该设备由主机和刀具两大部分组成。主机可沿造墙的方向移动，主机所带的链锯式刀具插入地基中并沿刀架横移，同时作回转运动，在深度方向上将各层土全方位搅拌、混合，灌入水泥浆液，并与原状土进行混合搅拌形成等厚度质量均匀的水泥加固土地下连续墙。目前TRD成墙为550~850mm多种厚度。该工法主要适用于建筑物的基础工程、地下道路及盾构的竖井、大型垃圾填埋场、地铁交叉口工作井、基础的挡土墙、止水墙、港湾及大型水库堤防的地基加固止水等工程。
TRD工法与目前经常采用的单轴或多轴螺旋钻孔所形成的柱列式地下连续墙工法相比，其主要的特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、H型钢间距可任意设置。TRD工法桩机采用液压作为动力较传统的单轴或多轴螺旋钻孔以电为动力更稳定强劲，其强劲的动力确保了该工法能在杂填土、地下障碍物等各类土层以及沙砾石层甚至岩层中的成墙施工，施工深度最大可达60米，并且TRD工法桩机整体高度仅为10米，对于在高度受限的施工现场和靠近周边建筑物的施工十分有利。TRD工法以其独有的优势在日本、韩国等已经得到了应用和推广，在我国尚属起步阶段，目前国内只有少数几家施工单位在应用此工法设备。
“十二五”期间，全国铁路、高铁、城市轨道交通将投资6000亿元以上，形成全国“四纵、四横”快速铁路网络和三十五个城市的地铁轨道交通的国家重大工程，仅上海就将形成520多公里的轨道交通网络，将有超过280座地铁车站需要新建、扩建，且三线、四线交汇的地铁车站显著增加，目前国内大中型城市都在发展轨道交通，在建和拟建的轨道交通工程发展迅速，因此，深度在50米以上的超深成墙设备将有广泛的市场需求。（周凌云） 想起忙总的降龙十八掌。 tangcoms 发表于 2013-6-29 23:53 static/image/common/back.gif
国内首套TRD-D工法铣槽搅拌机研制成功
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-06/20/c_132471223.htm
铁路及轨道交通在十二五依然会有大发展 发改委，工信部，科技部网站
每天都去看看，随时好消息 {:soso_e179:} 让这样振奋人心的好消息来的更多一些吧！