有道理，个人体会，我的人生是分阶段的包括地理阶段，每一段都会不自觉的养成新的习惯，后多或少的磕磕 ...
深表同意！所以共产党要当恶人，是不能乱发善心的 思炎 发表于 2015-3-7 14:26
有道理，个人体会，我的人生是分阶段的包括地理阶段，每一段都会不自觉的养成新的习惯，后多或少的磕磕 ...
慈不掌兵，义不聚财。
古人诚不欺我。 本帖最后由 思炎 于 2015-3-8 12:42 编辑
然后203 发表于 2015-3-6 00:39 http://www.sychaguan.com/static/image/common/back.gif
大师兄不要太费神了。
我当年大病的时候，痊愈后花了2个月才恢复。
恭喜然后弟弟“混进”国企，如愿以偿 ，新年新气象 {:soso_e178:}
我曾推荐南国忆看道德经，他显然没看 {:4_264:}
本帖最后由 然后203 于 2015-3-8 13:34 编辑
思炎 发表于 2015-3-8 12:39 static/image/common/back.gif
恭喜然后弟弟“混进”国企，如愿以偿 ，新年新气象
我曾推荐南国忆看道德经，他显然没看 ...
不懂得柔弱胜刚强，就无法在中国社会干成哪怕一丁点小事。
为什么要进国企，不是说国企有多好，主要是为了磨砺自己。以前多是野路子，看书+领悟得到的经验，倘若这经验不能适应更大的平台，取得更好的成绩（以前也没啥成绩{:soso_e150:}），那么就要改变自己，重新出发。
我现在争取向呆若木鸡转。:$
在操作上还要深刻领会前辈们的经验。 韵儿小白 发表于 2015-3-7 14:51 static/image/common/back.gif
我快工作了，qq签名一句“为中华崛起而读书”从高一挂到了现在，前段时间回国高中同学会还被他们还说呢 哈 ...
先一技傍身，打下专业方向的基础后，再从方向拓宽到领域，路就越走越宽。
我跑来跑去浪费了好几年{:4_267:}，得不偿失。 gwa 发表于 2015-3-7 06:36 static/image/common/back.gif
好习惯和好人品是靠自己的一生一世，自始至终，克难克险后养成的。
职场也是“锦上添花的多，雪中送炭的少”，你在做，大家在看，观察你的做事和为人，基本认可，大家都愿意和你打交道，后续得到的指点和帮助更多。 很久没来了，突然想起忙总，又过来看看，首先看到大师兄的红包提醒，就进来空间码一爪，表示一下感谢。
看到悟空的坚持……这就是差距啊。
要多跟悟空亲近亲近，感染一下积极情绪是好滴。 三，我当工程师时干了些什么？
工程师就是要解决问题的，先有问题，后找解决方法。
问题从哪里来？问题从环境中来。
走一遍从初始原材料最到后成品的全部过程，主动地熟悉产品的检测、实验、制造、装配、保养、维修等环境，吃透每个环节的细节，发现、收集、归纳产品在各种具体环境中所涉及的问题，这是工程师的基本工作。
简单罗列一下环境：
1检测：以尺寸测量为例，怎样固定，是不是需要特殊夹具，测量工具是什么，可不可靠，方法是什么，需要多长时间完成。
委托检测之后，我就去贴身紧逼，像“苍蝇叮臭肉”一样，只要有空就去检测部门，他们忙不过来就搭把手，只要他们允许，我自己做测量，一来二去，常规的测量我都能做。
但未经允许不能乱动测量设备，比如大型精密度3维测量设备，操作不规范就破坏了定位，需要从头再来。不给他们添乱，给他们帮忙，在帮忙的过程中监督测量，同时学会测量。
2实验：实验评价哪些内容（耐久性、抗疲劳强度、抗老化等），各自的衡量指标是多少？实验环境的模拟是不是符合真实的使用环境？
实验出数据，是改进、完善、定型最重要的基础，工程师必须深度参与实验前的环境模拟、产品装配，实验中的状态确定、数据收集，实验后的分析评价。这个周期比较长，有的要8个月，有的要一年以上，勤快一点，隔三差五跟踪自己所委托的实验状态，实地看看耐久性试验已经做了多少时间，实验件是不是出现什么问题征兆，实验部门是不是因为其他原因需要暂停实验？
不要坐等实验部门发通报，因为这些实验往往是零部件总成、总机实验，不只是自己的某些个产品，几个实验人员面对成百上千的零部件，实验通报对状态的描述可能不精确，对故障的原因判断更可能不准确。自己看到的，才是最真实的状态。
制作一份问题备忘甘特表，记录整个实验过程中的问题，类似病历，什么时候出现什么问题，问题原因是什么，解决办法是什么，用多少时间解决。
如有可能，再往前走一步，学会核算费用。某次委托了一个实验，内部实验部门忙不过来，实验工程师建议外包，并推荐了一个外包单位，我去看过之后同意外包。过几天试验工程师说，采购部门收到3个单位的标书，问我愿不愿意去看砍价。现场很热烈地吵架，做哪几个实验，每个实验用多少人、用多少料、用多少工时，一项一项细扣， 把275万的报价砍到150万。以后不管是不是外包，我都会做一个资源核算柱状图，对以后做项目非常有帮助。
3制造：制造环境有什么要求？制造流程是怎样的过程？制造工艺有哪些？需要哪些特殊的工具（刀具、模具、检具等）？
4装配：现场装配方法是否严格遵守装配图列出的要求？装配工人是否有抱怨？有没有变动?变动是否必要？是不是合理？
这2条是针对批量产品的，制造指单个零部件，装配指总成、总机。
某个精密部件改进之后做实验，一直出现总成过早磨损问题，什么办法都想了，还是没解决，大家百思不解，对照成品制造和装配的整个过程，最后发现成品车间入口有两排非常大的吸尘风扇，这才明白成品车间是无尘环境，实验装配没做除尘。
这激发了我对规划的兴趣，干完手头的活就去制造和总装车间站岗，先重点看自己管理的产品工段，再看有前后、左右关系的工段，白天站岗，晚上看规划资料，自己琢磨，向人请教，为什么现场物流这样安排，为什么这里设置了这个操作动作，整整搞了2年多才有点感觉，看到偏差数据，大致能判断原因。
某个批次的产品运行正常，但有桃仁在核桃中一样的异响，质保部要把技术部门翻个底朝天，我说只是管线上的塑料扪头掉在线盒里了，生产线上加强多余物管理，取出扪头即可。
改进了某个零部件，附带设计了新的生产线夹具，替规划部省事。
等等，故事很多。
啰嗦这么多，只想说明，一不要怕问题，问题是涨本事的机会，二要多了解一点，熟悉产品前后左右的事；三突破一点，豁然开朗。
新工程师如何上手？看技术图纸，图纸的更改状态栏里有更改时间、更改工程师、更改说明，找来资料，对照实物，搞清楚为什么就是上手了。
学习了
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